濾芯生產(chǎn)工藝

一、 骨架的種類與用途
1、 骨架的種類分為：按用途分：內(nèi)骨架、外骨架和中骨架；按材質(zhì)分有：不銹鋼骨架、冷板骨架、鋁板骨架和塑料骨架；按孔分有：圓孔、方孔、菱形孔和長(zhǎng)方孔。
2、 股價(jià)的用途：是支撐波紋和保護(hù)波紋避免碰傷或在外力的作用下壓傷或破壞波紋，它既要美觀又要達(dá)到強(qiáng)度的要求。
二、 骨架的生產(chǎn)工藝
1、 骨架下料：根據(jù)圖紙要求領(lǐng)料、排料、下料時(shí)，板材要下成邊邊垂直的方形板，不能下成菱形，避免圈圓后焊縫偏斜與軸線影響美觀，首件下料時(shí)要檢驗(yàn)下料尺寸是否符合圖紙要求，符合圖紙要求方可批量下料，批量較大時(shí)，每10件后還需測(cè)量尺寸，以防定位板移動(dòng)，下料完畢全部檢驗(yàn)尺寸數(shù)量，如果是搭邊焊，應(yīng)畫上搭邊線。
2、 骨架圈圓：根據(jù)圖紙確定圈圓方向和正反面，圈圓時(shí)板材要垂直放入圓圈機(jī)內(nèi)，圈成的圓端面不應(yīng)錯(cuò)位太多，避免焊接時(shí)端頭難以對(duì)齊。、
3、 搭邊焊接：
（1） 搭邊焊：要先調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，（焊機(jī)電流應(yīng)適中避免電流過(guò)大燒穿骨架或電流過(guò)小焊接不牢固）并用廢料試驗(yàn)焊接情況，達(dá)到要求時(shí)才可進(jìn)行成品焊接。成品焊接時(shí)，端面要對(duì)齊，并且對(duì)準(zhǔn)其搭邊線焊接一端，然后用同樣的方法焊接另一端，再焊接中間，較后根據(jù)圖紙要求要求均勻焊接，焊完后，重新進(jìn)入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞，焊點(diǎn)處毛刺不能過(guò)大，且焊接牢固。
（2） 氬弧焊：要先調(diào)節(jié)電流并用廢料試驗(yàn)焊接情況，達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行成品焊接。成品焊接時(shí)，把骨架夾于臺(tái)虎鉗上，對(duì)齊端頭和端面，在平整處電焊數(shù)點(diǎn)，然后敲平焊縫處，再根據(jù)圖紙要求的焊接距離進(jìn)行焊接，焊完后，重新進(jìn)入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞和透出焊點(diǎn)，且焊接牢固。
4、 校圓：根據(jù)圖紙要求尺寸將半成品放入合適的圓柱中敲圓并與端蓋試裝。
5、 修磨：修磨股價(jià)的兩端和焊接處，修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm，不能有毛刺刮手現(xiàn)象并且要表面光滑平整，修磨到符合圖紙要求時(shí)放入半成品區(qū)。
注意事項(xiàng)：
1） 同一批次的產(chǎn)品骨架板厚、沖孔孔徑、孔間距應(yīng)一致。
2） 骨架表面平整光滑無(wú)毛刺飛邊和焊瘤及孔間距均勻、無(wú)錯(cuò)孔、漏孔、排距嚴(yán)重不均等不良現(xiàn)象。
3） 骨架毛面朝向?yàn)V層光面朝外，以達(dá)到產(chǎn)品外觀美觀的目的。（但骨架毛面以無(wú)毛刺為前提）
4） 骨架表面處理應(yīng)色澤均勻，表面完整致密光滑，無(wú)劃傷、磕碰等異常想象。
端蓋
一、 端蓋的種類與用途
1、 端蓋的種類分為：按形狀分：薄板異形蓋、平面蓋、帶膠圈槽蓋、機(jī)加工棒料端蓋：按材質(zhì)分為：鋼件端蓋、旋沖壓鐵皮端蓋、鋁端蓋、不銹鋼端蓋：按連接方法有：膠粘端蓋和焊接端蓋。
2、 端蓋的用途：是連接設(shè)備和固定并密封濾層的作用，為避免過(guò)濾介質(zhì)旁通接，所以它不僅要求光滑美觀，還要求連接尺寸的精確度，以保證連接的可靠性。
二、 端蓋的生產(chǎn)工藝、
1、 冷軋薄板端蓋：
（一）、薄板端蓋（通稱端蓋）切圓：按圖紙要求把下好的方形端蓋料摞在一起放在車床上，將前定位工裝裝在車床三爪上，后定位工裝裝在車床尾座上，搖動(dòng)頂尖裝上端蓋料調(diào)正、頂緊不能使端蓋料松動(dòng)，在車床刀架上夾上薄板切削尖刀進(jìn)行切削，切片至符合要求后卸下片料，放入規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
（二）、端蓋的旋壓：將車好的旋臺(tái)夾在車窗卡盤上在中間放入切好的端蓋料（圓片），另一端用接近旋臺(tái)大小的頂盤頂緊端蓋料，然后在刀架上夾旋壓器進(jìn)行旋壓，旋壓后的端蓋翻邊處不能有明顯的漲口現(xiàn)象，旋壓的尺寸要符合圖紙要求。
（三）、端蓋料切內(nèi)孔：將端蓋料放于開口夾具（工裝）內(nèi)在車床卡盤上夾緊，（單件時(shí)可不用開口夾具），用鐵皮切削尖刀進(jìn)行切削，切削時(shí)要按從小到大的過(guò)程確定所且尺寸，在沒(méi)有開口夾具的情況下進(jìn)行切孔時(shí)應(yīng)注意端蓋變形和鐵皮圓片從卡盤中松動(dòng)飛出傷人。
（四）、端蓋的沖壓：端蓋沖壓前要把毛刺修磨干凈，然后把要沖的端蓋放入模具重，再壓上橡膠板，橡膠板應(yīng)高于模具，進(jìn)行沖壓，沖壓一次后從模具中拿出端蓋觀察是否有起皺或破裂現(xiàn)象，如果有起皺現(xiàn)象再增加橡膠板，如果破裂可減少橡膠板，在一次沖壓后如達(dá)不到端蓋要求，可利用增加橡膠板或在沖頭上增加墊片的方法進(jìn)行多次沖壓，直到符合圖紙要求方可確定方法和次數(shù)。
（五）、端蓋的焊接：調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流達(dá)到符合要求為止。例如：帶膠圈槽鐵皮端蓋的焊接：（1）、先把芯軸（模具）放入要焊接的內(nèi)外蓋內(nèi)，然后把端蓋平整的放入兩個(gè)焊極臂之間進(jìn)行焊接。（2）、焊接要求：端蓋焊接處要焊接牢固不能有焊破、焊接毛刺過(guò)大的現(xiàn)象，焊接時(shí)如有小毛刺，要用拋光砂輪機(jī)修磨平整，放入待檢區(qū)。
2、機(jī)加棒料端蓋：
（一）、棒料的切斷和鏜孔：棒料在圓車上進(jìn)行切斷，切刀盡量要薄，以減少棒料的浪費(fèi)。鏜孔：小孔端蓋應(yīng)先用鉆頭在車床上鉆孔，鉆孔后再用鏜刀鏜孔；大孔端蓋要用鏜刀先鏜孔(使孔內(nèi)芯棒能完整留下，以備下次再利用)然后再切斷，可減少切削量。
(二)、棒料端蓋加工的要求：按圖紙要求加工，表面光潔度要好，尺寸要精確，不能有銳角、碰傷、毛刺等現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)：
1） 同一批產(chǎn)品端蓋板厚、材質(zhì)要一致。
2） 端蓋組焊時(shí)避免電流過(guò)大或過(guò)小，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
3） 端蓋應(yīng)清除毛刺、飛邊及焊瘤等不良現(xiàn)象。
4） 端蓋表面處理應(yīng)完整、致密、色澤均勻、無(wú)劃傷、磕碰等異常現(xiàn)象。
濾層
一、 濾層的種類與用途：
1、 濾層的種類主要有四大類：（1）金屬類：a、編織網(wǎng)b、燒結(jié)氈 c、金屬粉末燒結(jié)。 （2）、紙質(zhì)類：a、玻纖b、瓦楞紙 c、木漿紙。  （3）濾布類  （4）聚乙烯燒結(jié)類。
2、 濾層的用途：濾層是整個(gè)濾芯的關(guān)鍵部分，主要用途是過(guò)濾各種介質(zhì)、空氣內(nèi)的污染物，所以濾層質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)濾層在制造過(guò)程重不能被臟物污染。
二、 濾層的生產(chǎn)工藝：
1、 濾芯濾層的折波分類一般可分為：折波式、繞纏式、圍網(wǎng)式和燒結(jié)式四大類。
2、 濾層下料工藝：按圖紙要求領(lǐng)取濾材，檢查備用料的規(guī)格是否與圖紙相符選擇較合適的排料方法。
3、 用剪刀將濾材按圖紙要求剪成合適的尺寸，如果下凈料濾材應(yīng)低于實(shí)際尺寸2mm劃線剪裁，濾網(wǎng)低于實(shí)際尺寸2mm按網(wǎng)絲剪裁不能跑絲。
4、 濾材下料過(guò)程中濾材不能碰上、掛破或污染。如果是高精度濾網(wǎng)，不允許有跳絲、斷絲現(xiàn)象。分離網(wǎng)要帶手套觸摸。（油水分離網(wǎng)）
5、 帶護(hù)網(wǎng)式折波濾層的調(diào)試和折波工藝。
（一） 按圖紙要求調(diào)整波紋機(jī)的波高，選擇合適的配重、頂板（如需加溫按要求調(diào)整上下壓板溫控儀）。然后用廢料加工使濾層達(dá)到圖紙要求的波高和平整度。
（二） 濾層折波：將波紋機(jī)板塊前塊根據(jù)波紋寬度定位，然后將所下的濾材疊放在一起進(jìn)入波紋機(jī)內(nèi)頂入后頂板，頂板木塊要低于波紋高度但不能太低，壓下前壓板，擰緊螺絲（如果波紋過(guò)長(zhǎng)要壓下活動(dòng)面板）即可開機(jī)折波，折波時(shí)濾材兩邊不能走出前面板上的定位塊以免造成波紋兩端不齊。波紋波完后要進(jìn)行擠壓，避免波紋脫層造成次品。
（三） 檢查波紋塊長(zhǎng)度是否符合圖紙要求，不符合的要用擠波機(jī)加工到符合圖紙要求的尺寸。
6、 切波：將切波架按要求定位或劃線進(jìn)行切波，切波時(shí)刀的力量要向前送切，不可用力向下造成跑線情況，波紋切完一件后要進(jìn)行檢驗(yàn)，符合圖紙要求方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
7、 修剪合縫處牙高：一般情況將牙高剪去三分之一即可（如有特殊情況可靈活掌握）。
8、 按指定為止擺放，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
注意事項(xiàng)：
1） 同一批次產(chǎn)品的濾材必須是同一廠家生產(chǎn)，并且材質(zhì)均勻、無(wú)缺陷。
2） 襯網(wǎng)、濾網(wǎng)網(wǎng)孔要均勻、絲徑出席一致，表面網(wǎng)孔無(wú)斷絲、跳絲、并絲等不良現(xiàn)象。
3） 襯網(wǎng)、濾網(wǎng)表面要求色澤均勻、無(wú)破損、銹斑等現(xiàn)象。
4） 濾材是玻纖類、木漿類時(shí)襯網(wǎng)絲徑控制在（0.125、0.173）38＃、37＃。
濾材是不銹鋼網(wǎng)、目網(wǎng)、號(hào)網(wǎng)時(shí)襯網(wǎng)絲徑粗細(xì)控制在（0.1730、0.1930、0.213）37＃、36、35＃。
水濾單層濾網(wǎng)，絲徑控制在（0.193、0.213、0.254）36＃、34＃、33＃。
并聯(lián)依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選用。
5） 波高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造，波高圖紙無(wú)要求時(shí)較多允許偏差0.5毫米。
6） 濾層毛面正對(duì)進(jìn)油（氣）面。
合縫
1. 合縫方法可分為三種：合縫片合縫、灌膠合縫、滾焊合縫。
（一）、合縫片合縫
     用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角再將牙修平整、波紋兩端對(duì)齊，用配制好的798膠均勻地?cái)D于修剪好的波紋端面上用書釘縫合（書釘釘在波紋高的中部靠外）然后在折好的合縫片上擠膠，膠要多一些并且合縫片兩面膠要均勻然后把擠好膠的合縫片平整地扣在合縫處修剪的波紋上，合縫片端頭對(duì)齊波紋端頭并用合縫鉗（或用臺(tái)虎鉗）夾緊使合縫片側(cè)面的膠溢出少許即可，修平合縫處相鄰的兩個(gè)波紋，然后兩端用夾子夾住以防合縫片兩端翹起。另外波紋內(nèi)要墊上紙條避免膠液從縫隙處流到波紋內(nèi)壁。
（二）、灌膠合縫
     用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角再將牙修平整、波紋兩端對(duì)齊，用配制好的798膠均勻地?cái)D于修剪好的波紋端面上用書釘縫合（書釘釘在波紋高的中部靠外）然后用合縫鉗修平合縫處（合縫處的牙距不能過(guò)寬）再用配制好的798膠粘接合縫處相鄰的兩個(gè)波紋（注意798膠的流動(dòng)性，如果天冷需加溫到膠液能被濾紙吸附為止，不能使膠懸浮于濾紙表面造成旁通現(xiàn)象）把膠擠到和波紋牙高平齊即可。
（三）、滾焊合縫
   1.調(diào)節(jié)滾焊機(jī)電流，用廢料試焊，試焊點(diǎn)要求（網(wǎng)子焊接要牢固、不能燒穿王子）。
   2.用合縫鉗將濾層兩端修成90度夾角，合縫處要墊定位鐵皮板（避免造成牙高錯(cuò)位）端頭對(duì)齊點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行滾焊至達(dá)到圖紙要求方可進(jìn)行滾焊，滾焊時(shí)焊點(diǎn)要均勻不能有燒壞網(wǎng)子和間斷焊接。滾焊完畢剪平焊縫處并修平合縫處相鄰的波紋。
   注意事項(xiàng)：
1） 合縫：原則上玻纖類精度高于15微米；波高低于10微米時(shí)用798膠灌縫膠合縫、大于10微米時(shí)用合縫片合縫。
2） 木漿紙類用合縫片或用裝飾膠重合粘接。
798膠
1、798膠的性能
目前我廠用的膠主要有江蘇生產(chǎn)的遠(yuǎn)大牌E-44聚酰胺膠和環(huán)氧樹脂：以及上海生產(chǎn)的E-44聚酰胺膠這兩種，雖然都是聚酰胺膠，但是由于不同廠家生產(chǎn)的膠配比不同，所以在配制后它們的凝固時(shí)間相差較大。一般情況我公司主要用江蘇生產(chǎn)的聚酰胺膠，因他凝固慢，配比好掌握，上海生產(chǎn)的聚酰胺膠凝固時(shí)間快，配比不好掌握，但在有緊急產(chǎn)品時(shí)還是要用它趕時(shí)間。
2江蘇產(chǎn)的聚酰胺膠配制方法
（一） 選取適當(dāng)?shù)娜萜鳎鶕?jù)需要取出適量的環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)。
（二） 根據(jù)于環(huán)氧樹脂1：0.5—1的比例加入聚酰胺，放入少量乙二胺，攪拌均勻（一般情況下，春秋天環(huán)氧樹脂1：0.5—0.8；夏天1：0.5—0.6；冬天1：0.8—1與聚酰胺配比）再根據(jù)與環(huán)氧樹脂1：1的比例加入大白粉，攪拌均勻，攪拌時(shí)間要在20分鐘以上，攪拌程度為無(wú)氣泡或汽泡很少的情況即可。
3、 上海生產(chǎn)的聚酰胺膠配置方法
根據(jù)與環(huán)氧樹脂1：0.25—1.0的比例加入聚酰胺攪拌均勻（一般情況下，春秋天環(huán)氧樹脂1：0.3—0.4；夏天1：0.25—0.3；冬天1：0.5—1.0與聚酰胺配比），再根據(jù)與環(huán)氧樹脂1：1的比例加入大白粉，攪拌均勻，攪拌時(shí)間要在20分鐘以上，攪拌程度為無(wú)汽泡或汽泡很少的情況即可進(jìn)行粘接。
注意事項(xiàng)：因這種較凝固快每次要少配（根據(jù)粘接時(shí)間去配比）避免造成浪費(fèi)。
粘接
一、 裝前檢驗(yàn)
將合格的零部件分類，整齊的擺放在工作臺(tái)上對(duì)照?qǐng)D紙，進(jìn)行粘前組裝，然后測(cè)量高和各零部件的配合尺寸（如果不符合要求，要進(jìn)行修整）符合要求方可進(jìn)行粘接。
二、 粘接端蓋
1、 粘接端蓋時(shí)要分類、分頭粘接，粘接前要將粘接的端蓋排放整齊，再把配制好的798膠注入端蓋，端蓋內(nèi)的膠量根據(jù)波紋的密度而定（如果天冷室內(nèi)溫度過(guò)低，端蓋和濾層要進(jìn)入烘箱加溫，加溫溫度不能過(guò)高，注入膠的端蓋放入烤箱的件數(shù)一次不能過(guò)多，以防膠液凝固過(guò)快），然后把需要粘接的濾層裝入端蓋，濾層要慢慢的下落（使濾層能充分的吸收膠液并能流入濾層縫隙內(nèi)），然后再按到底。
2、 擦膠時(shí)（手要干凈）不能將膠擦在濾層上，待膠擦干凈后，測(cè)量總高度，校垂直度，符合要求后放入規(guī)定區(qū)域。
 注意事項(xiàng)：
1） 粘接濾層波紋要間隔均勻。波紋應(yīng)與軸向平行。
2） 濾層粘接后膠液要平整均勻無(wú)懸浮現(xiàn)象。
3） 清理溢出端蓋的798膠一定要清理干凈，避免膠凝固后難以清理。
成品
一、 產(chǎn)品清膠
1、 待濾芯干透后，檢查端蓋內(nèi)孔，外圓是否有膠溢出端蓋外沿，如果有膠滲出就需要把多余的膠清理干凈，清膠過(guò)程中不能碰傷濾層和刮傷端蓋。
2、 端蓋清膠時(shí)要刀刃整體接觸端蓋（不可只用刀尖刮，避免刮傷端蓋影響外觀）。
3、 端蓋和濾層的接觸處清膠時(shí)要像用刀切菜一樣上下推動(dòng)切削，不能用力過(guò)大，避免膠切斷時(shí)收不住力，切壞濾層或切傷人，待膠清理干凈后放入規(guī)定區(qū)域。
二 、粘接膠墊
  1、將符合要求的膠墊刮毛一面，清除膠墊上的污染物，對(duì)照數(shù)量。
 2、涂膠：將裝飾膠均勻的涂抹在濾芯端蓋和膠墊刮毛的一面，膠不能涂的太厚，涂膠時(shí)盡量一遍涂抹均勻（不能反復(fù)涂抹，引起膠球，影響粘接效果），然后晾干，晾干的程度為：略粘一點(diǎn)手即可粘接。粘接時(shí)，要給膠墊一定的力量，粘完后，要把濾芯翻過(guò)來(lái)放，使膠墊向下，再次給膠墊壓力。
 三、成品包裝：
     將檢驗(yàn)過(guò)的合格品用酒精擦干凈裝入包裝袋內(nèi)、對(duì)照產(chǎn)品名稱，放入合格證、封口、裝入箱、貼標(biāo)簽，然后裝外包裝、對(duì)照產(chǎn)品名稱，封口、貼標(biāo)簽、打包，放入規(guī)定區(qū)域。